注塑機背壓也叫塑化壓力，是一種用于持續注塑壓力的力，主要是在熔料不斷進入料筒的過程中，形成的壓力會推動螺桿不斷后退，背壓就是對螺桿后退的一種反作用力，它能減緩螺桿的后退速度，以保證熔料能夠均勻地注入料筒的，使其充分飽滿。適當的調整和使用背壓能夠使熔體溫度均勻，壓實熔料，生產出更好的塑制品，那么如何調整注塑機背壓，怎樣的背壓是適當的，聯升注塑為大家一一解答。

　　一、背壓調校位置在哪里?

　　注塑機的背壓閥一般在熔膠閥旁邊，預塑化螺桿注塑機注射油缸的后部也都設有背壓閥。背壓是通過調節注射油缸的回油節流閥來實現控制的。

　　二、背壓調校值如何確定?

　　在注塑機生產過程中，背壓的調校值并不是一成不變的，通常在3-15kg/cm。背壓的調校除了跟原料的性質、產品的結構質量等有關外，還需貫穿于整個生產過程。在生產中當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過分分解、產品變色及回料太慢時，要考慮適當減少背壓。當發現產品表面出現少許氣花、混色、縮水以及產品尺寸和重量變化較大時，就要適當加大背壓。因此背壓需要根據生產狀態及自身的生產經驗來進行適當調校。

　　三、背壓調教不當產生的副作用

　　背壓過低會導致螺桿后退變快，熔料會夾雜較多空氣進入料筒，變得較松散，導致塑化質量差、射膠不穩定，從而致使產品在尺寸、重量上出現較大差距，產品表面出現氣花、冷料紋，內部出現氣泡，產品周邊及骨位易出現走膠不滿的現象，嚴重影響產品質量。

　　背壓過高會導致螺桿后退變慢，背壓過低會導致螺桿后退變快，影響生產效率。同時熔料壓力變高，噴嘴容易發生溶膠流涎、漏膠現象，導致堵塞水口或形成冷料斑，也是對原料的浪費。背壓過高還會致使預塑機構和螺桿筒機械的磨損過多，降低使用壽命。

　　適當的背壓是提升產品質量的助推因素，因此掌握好背壓的調校，有利于提高生產效率和生產質量。