注塑機產品的色差怎么控制?今天聯升小型注塑機廠家與大家簡單分享一下：

　　一、消除注塑機和模具因素的影響

　　選擇與主要注塑產品容量相同的注塑機。如果注塑機出現材料死角等問題，最好更換設備。澆注系統和模具排氣槽引起的色差可以通過在模具相應部位修模來解決;在組織生產之前，必須解決注塑機和模具的問題，以降低問題的復雜性。

　　二、減少注塑工藝調整的影響

　　當因非色差原因需要調整注塑工藝參數時，注塑溫度、背壓、注塑周期和母料用量盡量不要改變。同時，有必要觀察工藝參數的變化對色澤的影響;如果發現色差，應及時調整。

　　盡量避免使用高注射速度和高背壓造成剪切作用強的注塑工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴格控制機筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和噴嘴附近加熱部分的溫度。

　　三、減少桶溫對色差的影響

　　在生產中，經常會遇到由于加熱環損壞失效或加熱控制元件失控長時間燃燒，導致料筒溫度急劇變化，產生色差。由這個原因引起的色差很容易判斷;一般來說，加熱環損壞和失效引起的色差都會伴隨塑化不均勻。

　　但長期燃燒失控的加熱控制部分，往往伴隨著氣斑、嚴重變色，甚至產品焦化。因此，在生產中，應經常檢查發熱元件。如果加熱元件損壞或失控，應及時更換和維修，以減少這種色差的發生。

　　四、消除原材料樹脂和母料的影響

　　控制原材料是徹底解決色差的關鍵，因此，特別是在淺色制品的生產中，樹脂原料的不同熱穩定性對制品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于大多數注塑廠家不生產塑料母粒或色母粒，可以注意生產管理和原材料檢驗。

　　即加強原材料入庫檢查;盡可能采用同一廠家、同一品牌的色母粒和色母粒生產同樣的產品;對于色母粒，應在批量生產前進行取樣和顏色測試，并與上次和本次進行比較。如果色差不大，可以認為合格，就像色母粒有輕微色差一樣。

　　可以將母粒重新混合后再使用，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差，同時，我們還需要重點測試原料樹脂和色母粒的熱穩定性。對于熱穩定性差的產品，我們建議制造商更換。

　　五、掌握料筒溫度和母料對產品顏色變化的影響

　　在調整色差之前，我們還必須了解注塑機產品顏色隨溫度和色母的變化趨勢;隨著生產溫度或母粒用量的變化，產品的顏色變化規律也不同;變化規則可以通過顏色測試過程來確定;除非知道該母料顏色的變化規律，否則不可能快速調節色差。